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金屬材質表面涂裝工藝除適當選擇噴涂方法和噴涂油漆之外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。

 噴涂的金屬材料應用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金、不銹鋼等，為了提升其表面涂裝的附著力一般的方法是先打磨，把金屬表面的銹蝕和氧化皮等打磨掉，除油、除臟污。噴涂前一定要讓金屬表面潔凈，再做前處理。這樣的工藝顯然是比較麻煩而且工程量比較大。

耐磨防腐涂層是施加在結構件表面的覆蓋層，可以提高結構件表面耐磨性、耐腐蝕和耐高溫性。覆蓋層的厚度可依據作用而有所差別，通常是3-8mm，有時根據特殊要求，涂層的厚度可達毫米數量級。耐磨防腐涂層為了達到耐磨、防腐、耐熱和等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構成的化合物、金屬間化合物等。結構件磨損是零件失效的重要形式之一，耐磨防腐涂層的應用具有重要的工程意義。磨損本身非常復雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質條件(有無潤滑〉，摩擦表面的性質等的變化，都會使磨損類型發生改變，從而影響磨損的特征與機制。耐磨防腐涂層修復設備磨損，降低公司全年的設備維修成本，為企業良好的發展添加新動力。

金屬表面噴漆涂裝工藝是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。 良好的噴漆涂裝保護層保持連續完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障。但是由于腐蝕是不可逆轉的自發過程，即使是很好的噴漆涂裝保持層，也難于保護金屬不發生腐蝕，堤當金屬表面噴漆涂裝層結合不良，受到損壞，或有，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認分析,并采取有效的對策預防是十分必要的。